污泥干燥器是非常有效的污泥處理設(shè)備，但如果在處理過程中出現(xiàn)結(jié)塊，這將是一個頭痛的問題。污水處理廠的水量和處理深度正在擴大和增加，產(chǎn)生的污泥量也在增加。
污泥干燥器如何避免結(jié)塊：
干燥筒內(nèi)焊接有多種升降分散組合裝置。與傳統(tǒng)烘干機改造后的烘干機相比，烘干機的分散功能更加完善。高速運轉(zhuǎn)裝置增加了污泥與熱空氣的接觸面積，使污泥在很大程度上分散，不易團聚。
為保證運行平穩(wěn)，啟動電機時，使干燥機空載運行，運行平穩(wěn)，無異常噪音。有調(diào)速裝置的，應(yīng)在可調(diào)范圍內(nèi)進行調(diào)速。加速時應(yīng)緩慢進行，檢查調(diào)速特性是否符合要求。空載運行時間不得少于30分。
為了使污泥干燥，達到理想的效果，同時解決污泥干燥機結(jié)塊的問題，有必要對干燥機進行系統(tǒng)改造。進料口采用耐高溫材料制成大煎炸板，初步分散污泥，便于下一步污泥處理。使用大型煎炸板的另一個優(yōu)點是，它們相當(dāng)于預(yù)熱，污泥與煎炸板接觸以吸收熱量、蒸發(fā)水蒸氣并降低水分含量。
干燥筒上增加了清潔裝置，這在之前的干燥操作中是不可用的。這種改進擴大了烘干機的應(yīng)用范圍，它不僅可以烘干其他高粘度和快速粘合材料。而且在高溫烘烤下，分散裝置無法觸及，因此很難清潔。