概述盤式干燥機(jī)的優(yōu)點(diǎn)與缺點(diǎn):
 
1.盤式干燥機(jī)能耗相對(duì)是較低,但是設(shè)備的投資相對(duì)要高一些。
 
2.盤式干燥機(jī)的產(chǎn)量受其流量的限制,一般無法做大特別大,一般直徑在3米的干燥盤已經(jīng)是很大了,基本是極限了。
 
3.盤式干燥機(jī)的耙葉一般有損壞的經(jīng)驗(yàn),定時(shí)要打開檢查門進(jìn)行檢查。
 
4.維修起來基本上以更換常見,耙桿,耙葉損壞需要更換。
 
5.對(duì)于有粘性的物料,物料粘盤的物料一般不適合用盤式干燥機(jī)。 但是總體而言,盤式干燥機(jī)還是比較節(jié)能的,優(yōu)勢(shì)也是相當(dāng)明顯。
 
盤式干燥機(jī)的優(yōu)點(diǎn)明顯:
 
 1.連續(xù)運(yùn)行,熱效率高。盤式干燥機(jī)以傳導(dǎo)傳熱方式進(jìn)行干燥,干燥過程中干燥器內(nèi)只通入極少量(或不通入)空氣,其尾氣攜帶量很少,故其熱效率可達(dá)65%以上。
 
 2.動(dòng)力消耗低、噪音小。由于干燥過程中料層很薄,主軸轉(zhuǎn)速低,物料傳送系統(tǒng)所需的功率小,電耗量少,其全套干燥裝置動(dòng)力消耗僅是對(duì)流方式傳熱裝置動(dòng)力消耗的1/5~1/7,且噪音很小。
 
3.物料受熱均勻,干燥時(shí)間短。由于干燥過程中物料在干燥盤中沿阿基米德螺線運(yùn)動(dòng)軌跡翻滾前進(jìn),物料所走路程為干燥盤半徑的5倍,且逐層下落,因此物料接觸加熱盤面時(shí)間基本相同,受熱很均勻。
 
4.物料損失小、工作環(huán)境好。
 
5.干燥能力大。
 
 6.設(shè)備密閉連續(xù)操作,工人勞動(dòng)強(qiáng)度低。
 
7.干燥介質(zhì)可利用廢熱鍋爐所產(chǎn)生蒸汽,從而節(jié)省了大量的燃煤。
 
 8.產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
 
9. 盤式干燥機(jī)能設(shè)計(jì)真空盤式連續(xù)干燥機(jī)濕物料連續(xù)加入主機(jī)加料斗,打開上部電動(dòng)真空球閥將物料輪流分配進(jìn)入頂部兩個(gè)料罐后,料罐上下部真空球閥輪換打開、關(guān)閉,物料在攪拌電機(jī)作用下連續(xù)地加到干燥器上部第一層干燥盤上,帶有耙葉的耙臂做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙葉連續(xù)的翻抄物料,使物料充分吸收熱量,物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面,在小干燥盤上的物料被移送到外緣,并在外緣落到下方的大干燥盤的外緣,在大干燥盤上的物料向里移動(dòng)并從中間落料口落入下層小干燥盤中,大小干燥盤上下交替排列,物料得以連續(xù)的流過整個(gè)干燥器,中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)。加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進(jìn)入干燥盤面,從另一端導(dǎo)出。已干燥的物料從最后一層干燥盤落到殼體的帶冷卻底層,最后被耙葉移送到出料口排出底部兩料罐,并經(jīng)上下電動(dòng)真空球閥輪換開關(guān)出料。濕份從物料中蒸發(fā)汽化后逸出,由設(shè)在上下部的料罐內(nèi)被真空泵強(qiáng)制抽出,溶劑經(jīng)冷凝器冷凝進(jìn)入緩沖罐回收,濕份最后排空。
 
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