提高槳葉干燥機(jī)的疲勞強(qiáng)度

 

槳葉干燥機(jī)疲勞強(qiáng)度：

 

  1、完善槳葉干燥機(jī)焊接技術(shù)，盡可能的保證在焊接過程中不要讓空氣中的雜質(zhì)或者其他氣體進(jìn)入到熔池，減少氣孔的產(chǎn)生就能提高干燥機(jī)的零件疲勞強(qiáng)度。

  2、在噴涂之前進(jìn)行粗糙處理，因?yàn)閷?shí)踐證明，在進(jìn)行粗糙處理的時(shí)候，砂粒相互之間的撞擊會產(chǎn)生相應(yīng)的壓應(yīng)力，而零件表面壓應(yīng)力越大的話，干燥機(jī)零件疲勞強(qiáng)度就越強(qiáng)。

  3、在噴涂和堆焊操作之后，再對零件進(jìn)行一次滾壓強(qiáng)化處理，這樣處理之后，零件表面就會被強(qiáng)化，組織會更加精密，所以相對的疲勞強(qiáng)度也會提高。

  4、在對零件進(jìn)行埋焊處理的時(shí)候，一定不要為了省事就省去除油去銹的操作，而且在埋焊過程中盡量減少氣孔和滲氫的情況發(fā)生。

  同時(shí)槳葉干燥機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，必須巡視干燥機(jī)的循環(huán)風(fēng)機(jī)、主傳動等動力部分，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)停機(jī)解決，干燥機(jī)的主傳動上的載料板的連接螺栓也必須定時(shí)檢查有無松動。

 

    漿葉干燥機(jī)已成功地用于食品、化工、石化、染料、工業(yè)污泥等領(lǐng)域。設(shè)備傳熱、冷卻、攪拌的特性使之可以完成以下單元操作：燃燒(低溫)、冷卻、干燥(溶劑回收)加熱(融化)、反應(yīng)和滅菌。攪拌漿葉同時(shí)又是傳熱面，使單位有效容積內(nèi)傳熱面積增大，縮短了處理時(shí)間。楔型漿葉傳熱面又具有自清潔功能。壓縮--膨脹攪拌功能使物料混和均勻。物料沿軸向成"活塞流"運(yùn)動，在軸向區(qū)間內(nèi)，物料的溫度、濕度、混合度梯度很小。用導(dǎo)熱油做熱介質(zhì)漿葉干燥機(jī)可完成低溫燃燒工作。如：二水硫酸鈣(Ca2SO4·2H2O) 燃燒轉(zhuǎn)化為半水硫酸鈣(Ca2SO4·1/22H2O）。

       碳酸氫鈉(NaHCO3)經(jīng)煅燒轉(zhuǎn)化為純堿(Na2HCO3)等。通入冷卻介質(zhì)，如水、冷卻鹽水等即可用來冷卻。如：使用于純堿行業(yè)的漿葉式?jīng)鰤A機(jī)，取代老式的空氣冷卻涼堿機(jī)，節(jié)省了能源及尾氣處理設(shè)備，降低了操作費(fèi)用。干燥,設(shè)備最主要的功能，不使用熱空氣，使溶劑回收、能源消耗、環(huán)境控制處于易處理的理想狀態(tài)。對需回收溶劑、易燃易氧化熱敏性物料尤為適應(yīng)。已廣泛用于精細(xì)化工、石化、染料行業(yè)。軸向區(qū)間內(nèi)，溫度、濕度、混合度的均勻性，使得設(shè)備可用來加熱或融化，或進(jìn)行一些固體物料反應(yīng)。在復(fù)合肥及變性淀粉行業(yè)均已成功使用。

       漿葉干燥機(jī)設(shè)備可用來對食物和面粉進(jìn)行滅菌處理。單位有效容積內(nèi)大的加熱面積，很快就將物料加熱到滅菌溫度，避免了長時(shí)間加熱而改變物料品質(zhì)。